1) Il-punt tan-nofs huwa ta 'kulur griż
Wara li xi ħġieġ ikun ittemprat, il-wiċċ f'kuntatt mal-conveyor tar-rombli se jidher griż. Din is-sitwazzjoni tirriżulta fi tnaqqis fit-trasparenza tal-ħġieġ, li ħafna drabi jseħħ fin-nofs tal-ħġieġ. Hemm żewġ raġunijiet ewlenin għal din is-sitwazzjoni: ① It-temperatura tar-romblu ġewwa l-forn tat-tisħin hija għolja wisq. Din is-sitwazzjoni spiss isseħħ fuq l-ewwel żewġ fran tal-ħġieġ meta l-forn tat-tempra jintuża għall-ewwel darba. F'din is-sitwazzjoni, huwa rakkomandabbli li tiżdied il-pressjoni tal-nfiħ tal-bilanċ tas-sħana jew jitnaqqas il-ħin tal-forn vojt biex tiġi żgurata produzzjoni kontinwa tal-ħġieġ Użu eċċessiv ta 'gass SO. Jekk SO jintuża wisq jew ta 'spiss wisq bħala gass protettiv għall-ħġieġ, jista' jikkawża li l-wiċċ tal-ħġieġ jidher griż.
2) Il-problema ta 'spots ta' stress eċċessiv
Ħġieġ ittemprat prodott b'metodi ta 'ttemprar fiżiku se juri tikek ta' stress, li huma determinati mill-prinċipju ta 'produzzjoni ta' ttemprar fiżiku u ma jistgħux jiġu evitati. Xi drabi dan il-fenomenu jintuża wkoll biex jidentifika jekk il-ħġieġ huwiex ħġieġ ittemprat, iżda meta l-post tal-istress ikun tqil wisq, speċjalment taħt kundizzjonijiet speċifiċi tad-dawl, dan il-fenomenu jsir problema ta 'difetti fil-kwalità tad-dehra.
Il-problema ta 'spots ta' stress eċċessiv hija ġeneralment ikkawżata mit-tliet raġunijiet li ġejjin: ① Pressjoni eċċessiva tar-riħ matul il-proċess ta 'tkessiħ rapidu. Dan il-fluss ta 'l-arja ta' pressjoni għolja u ta 'veloċità għolja li jonfoħ fuq il-ħġieġ sħun kważi mrattab se jżid it-tikek ta' stress fuq il-ħġieġ ittemprat. Din is-sitwazzjoni tista 'tiġi evitata billi jiġu aġġustati l-parametri tal-pressjoni tar-riħ; ② Meta l-ħġieġ ikun għadu kif daħal fil-kamra tat-tkessiħ mill-kamra tat-tisħin u jkun beda jonfoħ l-arja għal tkessiħ rapidu, it-tbandil tal-gradilja tal-arja jew ir-rotazzjoni tal-conveyor tar-rombli titwaqqaf, u tikkawża li ż-żennuna tal-arja tal-gradilja tal-arja tkun biss daqqa arja lejn parti waħda tal-ħġieġ. Meta sseħħ din is-sitwazzjoni, it-tbandil tal-gradilja tar-riħ jew ir-rotazzjoni tal-conveyor tar-rombli għandhom jiġu restawrati f'waqthom biex jissinkronizzaw mal-blowing; ③ Meta tibda jonfoħ l-arja għal tkessiħ rapidu fil-kamra tat-tkessiħ, id-distanza bejn iż-żennuna tal-gradilja tal-arja u l-ħġieġ hija qrib wisq. Meta sseħħ din is-sitwazzjoni, l-għoli tal-gradilja ta 'l-arja jista' jiżdied b'mod xieraq billi jiġu aġġustati l-parametri mingħajr ma jaffettwa d-daqs tal-partiċelli u rekwiżiti oħra ta 'kwalità tal-ħġieġ.
3) Fenomenu tal-qawsalla tal-ħġieġ ittemprat
Il-fenomenu ta 'iridixxenza tal-ħġieġ ittemprat huwa fenomenu ottiku. Matul il-proċess tal-formazzjoni tal-ħġieġ float, sustanzi ta 'ħsara bħall-ossiġnu u l-ilma jidħlu fil-banju tal-landa. F'temperaturi għoljin, jgħaddu minn reazzjonijiet ta 'ossidazzjoni bil-landa, li jiġġeneraw SnO u SnO. Fost dawn, Sn u Sn jippenetraw il-wiċċ t'isfel tal-ħġieġ float permezz ta 'soluzzjoni tal-landa u jiffurmaw landa rqiqa li fiha saff rikk f'Sn u Sn. Meta dan it-tip ta 'ħġieġ float b'infiltrazzjoni għolja tal-landa jiġi ttemprat, l-SnO fuq il-wiċċ tal-ħġieġ jiġi ossidizzat għal SnO wara li jissaħħan fil-forn tat-tempra, li jirriżulta f'żieda fil-volum tiegħu u jikkawża t-tikmix żgħir fuq il-wiċċ tal-ħġieġ. Taħt l-irradjazzjoni tad-dawl, isseħħ interferenza tad-dawl.
Għalhekk, il-fenomenu ta 'iridixxenza tal-ħġieġ ittemprat mhux biss relatat mal-kwalità tal-ħġieġ float bħala l-ħġieġ oriġinali, iżda wkoll mal-proċess tat-tempra. Fil-produzzjoni tal-ħġieġ ittemprat, minbarra l-għażla tal-ħġieġ float eċċellenti bħala l-materja prima, huwa wkoll meħtieġ li taġġusta t-temperatura tat-tisħin u l-parametri tal-ħin tat-tisħin tal-forn tat-tempra biex tadatta għas-sitwazzjoni attwali ta 'folji differenti tal-ħġieġ mhux maħdum.